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    金剛石砂輪及金剛石磨具管理標準竟然是這樣的!

    更新時間:2016-08-19 12:01:49點擊次數:610次 字號:T|T

    金剛石砂輪

    1、第一部分  砂輪     

    金剛石砂輪儲存使用管理標準目的:規范砂輪及磨削機械標準,使內部管控有標準可依,最終滿足安全使用要求。范圍:本標準適用于本公司所有砂輪及磨削機械。

    砂輪搬運儲存注意事項
    1.在搬運和儲存砂輪過程中,以平放式堆放整齊,不能長期斜放和受壓,堆放高度不能超過1米,不應使砂輪受到強烈的震動和撞擊,不然會造成裂紋,破碎和磕邊缺口現象,給砂輪的使用留有隱患。
    2.對砂輪實行先進先用的原則,保證砂輪的最佳使用期,必須完整包裝運輸和避免碰撞,不得長期裸露受潮,不能與堿類接觸。
    3.避免直接接觸地面,必須用隔潮的木托離地堆放。
    4.實行先進先用原則,保證產品的最佳使用期。
    5.所有砂輪屬易碎品,搬運時應仔細,防止跌落或碰撞,不準滾動砂輪。使用車輛搬運時應采用有充氣輪胎的車輛。 
    6.砂輪應在有效期內使用,樹脂和橡膠結合劑砂輪存貯一年后必須再經回轉試驗,合格者方可使用。

     

    2、第二部分  砂輪的檢查     

    1.砂輪在使用前必須經使用者目測檢查或音響檢查有無破裂和損傷,檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛(質量較小者)或放置于平整的硬地面之上,用200-300克重的小木槌敲擊,敲擊點在砂輪任一側面上,垂直中線兩旁45°,距砂輪外圓表面20-50毫米處。敲打后將砂輪旋轉45°再重復進 行一次。若砂輪無裂紋則發出清脆的聲音,允許使用。發出悶聲或啞聲者,不準使用。目測檢查,其上如有破損不準使用。   2.進行檢查的砂輪必須干燥、無附著物,否則影響檢查結果。 砂輪的安裝使用  1.砂輪必須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上,并保持適當的間隙。  2.砂輪孔徑過大時允許使用縮孔襯套。襯套的寬度不得超出砂輪的兩側面,不得小于砂輪厚度的二分之一。不準使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機械允許使用的最大直徑的砂輪。 
    3.砂輪與砂輪卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊(如石棉橡膠板等),其厚度為1-22毫米,直徑比壓緊面直徑大2毫米。 
    4.砂輪、砂輪主軸、襯墊和砂輪卡盤安裝時,相互配合面和壓緊面應保持清潔,無任何附著物。  
    5.安裝時應注意壓緊螺母或螺釘的松緊程度,壓緊到足以帶動砂輪并且不產生滑動的程度為宜,防止壓力過大造成砂輪的破損。如有多個壓緊螺釘時應按對角順序逐步旋緊。旋緊力要均勻。有條件時應采用測力扳手。 
    6.在一個砂輪卡盤上同時安裝多于一片的砂輪時,砂輪之間允許使用隔離片隔開。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。對專門制造的砂輪允許粘結或疊放在一起安裝。 
    7.直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后應先進行靜平衡。砂輪經過第一次整形修整后或在工作中發現不平衡時,應重復進行靜平衡。使用切斷砂輪可不進行靜平衡。 
    8.砂輪安裝在砂輪主軸上后,必須將砂輪防護罩重新裝好,并將砂輪防護罩上的護板位置調整正確,緊固后方可運轉。  
    9.新安裝的砂輪應先以工作速度進行空運轉。空運轉時間為:直徑≥400毫米時空運轉時間大于5分鐘, 直徑<400毫米 空運轉時間大于2分鐘。空運轉時操作者應站在安全位置,不應站在砂輪的前面或切線方向。 
    10.砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。調整后必須緊固。 
    11.磨削細長工件的外圓時應裝有中心支架。 
    12.用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削,以免砂輪破碎。 
    13.砂輪使用的最高工作速度不準超過在砂輪上標明的速度。 
    14.手動進給的磨削機械禁止利用桿杠等工具增加工件對砂輪的壓力。 
    15.干磨及修整砂輪時應佩戴防護用具。 
    16.使用手動砂輪機和磨削工作速度超過60米/秒的磨削機械應附加防護擋板,以保證周圍人員的安全。 
    17.在寒冷的工作場地,砂輪開始工作時應逐漸增加負荷直到滿足使用要求,保證砂輪溫度逐漸升高,防止砂輪破損。 
    18.采用磨削液時,不允許砂輪局部浸入磨削液中,當磨削工作停止時應先停止磨削液,砂輪繼續旋轉至磨削液甩凈為止。 
    19.不準在溫度低于0℃以下的地方使用磨削液。 
    20.在正常工作條件下,操作者呼吸帶的粉塵濃度應符合TJ 36-79《工業企業設計衛生標準》的規定。 
    21.在正常工作條件下,操作者工作處的噪聲應符合《工業企業噪聲衛生標準》 (草案)的規定。
    22.任何砂輪都有一定的使用磨損要求,磨損情況達到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節約材料,就超磨損要求使用,這是一種極不安全的違章行為。一般規定,當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更換新砂輪。
    23. 兩人共用一臺砂輪機同時操作,應嚴格禁止。
    24. 砂輪機使用動力線,因此設備的外殼必須有良好的接地保護裝置。
    25. 砂輪不準沾水,要經常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發生事故.

     

    3、第三部分  磨削機械(砂輪機等)使用安全要求     

    1.磨削機械必須具有在允許的最大負荷下磨削所需的動力,以保證砂輪主軸的正常工作轉速。
    2.砂輪主軸螺紋的旋向:緊固砂輪或砂輪卡盤的砂輪主軸端部螺紋的旋向必須與砂輪工作時旋轉方向相反。不能滿足上述要求時必須采取防止砂輪主軸旋轉時砂輪或砂輪卡盤松開的措施。
    3.砂輪主軸螺紋長度,必須保證整個壓緊螺母旋入。
    4.砂輪主軸螺紋部分必須延伸到壓緊螺母的壓緊面內,但不得超過設計允許使用的最小厚度砂輪內孔長度的二分之一  。
    5.砂輪主軸材料的抗拉強度不低于650牛頓/毫米^2,延伸率不低于10%。
    6.砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。
    7.任何形式的砂輪卡盤,其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。
    8.砂輪卡盤必須能將驅動力可靠地傳到砂輪上。
    9.砂輪卡盤應有足夠的剛性,抗拉強度不低于415牛頓/毫米^2。壓緊面在緊固后必需保持平整和均勻地接觸。
    10.磨削機械上所有回轉件,例如:砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等,必須安設防護罩。防護罩應牢固地固定,其聯結強度不得低于防護罩的強度。           
    11.砂輪防護罩一般由圓周構件及兩側構件組成,應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。其主要性能為:當砂輪在工作中因故破壞時,能有效地罩住砂輪碎片,保證人員的安全。
    12.砂輪防護罩可以呈圓形或方形。最大開口角度不準超過90°,在任何時候必須將砂輪的上半部罩住。在砂輪主軸中心線水平面以上部分不準超過65°。
    13.砂輪防護罩上修整用開口處必須設有防護裝置。以防止飛出的顆粒、火花造成的危險。
    14.組合式或焊接式砂輪防護罩,其聯結強度或焊縫強度不低于砂輪防護罩構件的強度。 
    15.用于工作速度高于80米/秒的砂輪防護罩外圓構件內壁應附有可以吸收沖擊能量的緩沖材料層,例如聚胺酯塑料、橡膠等。 
    16.磨削機械的砂輪主軸應有旋轉方向的標志,標志應明顯并可長期保存。 
    17.平面磨床工作臺的兩端或四周應設防護擋板,以防被磨工件飛出。 
    18.帶有電動、氣動或液壓夾緊工件裝置的磨削機械應設有聯鎖裝置,即夾緊力消失時應同時停止磨削工作。 
    19.使用磨削液的磨削機械應設有防濺擋板,以防止磨削液飛濺到操作人員和周圍地面上。 
    20.干磨用磨削機械應備有吸塵器。
    21. 砂輪機應有專人負責,凡非本單位人員欲在砂輪機上磨削物件時,需經專職負責人許可,并且嚴格遵守安全操作規程,嚴禁未經負責人員同意,私自亂用砂輪機。
    22. 砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經常有人過往的地方,一般較大的車間應設置專用的砂輪機房。如果確因廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房,應在砂輪機正面裝設不低于1.8m高度的防護檔板,并且檔板要求牢固有效。
    23.砂輪主軸安裝砂輪部位應定期檢查,有磕碰現象不準使用。 
    24.所有砂輪卡盤必須定期檢查,有下列情況之一者應維修或更換。   A.壓緊面上不平整。   B.在直徑或厚度上過量磨損。   C.喪失精度(偏擺)。   D.平衡塊螺紋損壞。   E.壓緊螺釘聯結處損壞。 
    25.發生砂輪破壞事故后,必須檢查砂輪防護罩是否有損傷,砂輪卡盤有無變形或不平衡,砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母,合格后方可使用。
    26.磨削機械的除塵裝置應定期檢查和維修,以保持其除塵能力。  

     

    4、第四部分  磨頭磨頭驗收使用標準     

    目的:規范磨頭檢驗使用標準,使內部管控有標準可依,最終滿足使用要求。
    范圍:本標準適用于本公司所有磨頭。檢驗規范及使用標準:檢驗條件及環境距離:人眼與被測物表面的距離為300-350MM 。
    時間:每件檢查時間不超過20S 。
    位置:檢視面與桌面成45度;上下左右轉動15度角并旋轉360度。
    照明:100W冷白熒光燈,光源距被測物表面300MM。抽樣方案:抽檢5%。檢測工具為百分表,檢測尺寸按客戶圖紙進行。
    起泡:產品表面呈現氣泡形狀 疙瘩:產品表面呈現凸出表面的塊狀或麻點狀砂粒
    銹跡:產品表面呈現黃色或黑色的銹跡斑白點/雜色點/異物:產品表面呈現出的異狀的點或塊狀物體
    針眼:產品表面呈現針眼狀的凹點
    毛刺:產品表面呈現塊狀或點狀刺手的砂粒

     

    5、第五部分  磨頭的使用要求     

    1.砂輪(電磨頭)機的電機每六個月必須由電氣試驗單位進行定期檢驗,如有異常,立即停止使用。
    2.檢查磨頭的型號與砂輪機是否匹配。嚴禁使用有裂紋或其他不良的磨頭。
    3.嚴禁使用雨淋或受潮的磨頭。
    4.使用磨頭作業時必須戴防護眼鏡。
    5.使用時,應使火星向下,或做好防止傷害其他工作人員的措施。
    6.工作中發現磨頭松動、晃動,應立即停機,重新緊固。
    7.磨頭半徑小于原半徑1/3時應立即更換新磨頭。
    8.在更換磨頭的時候,務必保證拔掉電源插頭。
    9.當接通電源時,電源開關必須在OFF斷開的狀態。
    10.加工前,除應將被加工件固定牢靠外,還應將電磨空載一下,在確認沒有任何異常后才可以加工操作。
    11.使用時,應適當控制手對電磨施加的壓力,切忌用力過猛。用力方向應平行于電(氣)磨,嚴禁上下左右攪動磨頭,嚴禁磨頭當切割片使用,防止磨頭反別崩裂。
    12.使用磨頭加工時,務必保證人員偏離磨頭的切線方向,防止磨頭斷裂傷人。16.嚴禁用力過猛,應讓磨頭在工件表面自由磨削,避免磨頭爆裂及斷柄現象。磨頭單位壓力增大,相對工作效率及整平效率提高。但是過大的壓力會導致機器輸出的功率增加,加快電機的損壞,機器的使用壽命會縮短,同時還回加快磨頭的損耗。
    13.操作人員在使用前檢驗,發現偏心、裂紋、軸松到的,嚴禁使用。
    14.安全轉速:磨頭使用的最高工作線速度不得超過25米/秒。
    15.磨頭裝夾必須用專用工具裝卸,嚴禁敲打。
    16.鎖定電(氣)磨機的轉子,用專用工具卸掉用完的磨頭,裝入新磨頭后,用專用工具鎖緊夾頭螺母。啟動電(氣)磨機檢查磨頭的跳動狀況,要求磨頭在高速轉動過程中沒有晃動的影子,發現晃動重復裝卸磨頭,直到無晃動為止。
    17.磨頭鐵柄應裝入夾頭三分之二,嚴禁外露太長,造成運轉過程中產生離心力。

        磨頭的包裝檢驗:  物料名稱、產品標簽填寫、標識等是否正確、清楚、包裝盒有無破損、臟污、受潮等現象 。

    愛銳網 (編輯:etalin)
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